造紙輥制作的三大流程

　　造紙輥和橡皮布、潤版液以及油墨清潔劑等，同屬于印刷輔助器材，它們在印刷中用量雖小，但對印刷品的質(zhì)量和穩定性影響非常大。造紙輥同時(shí)也是膠印機輸墨系統的主要構件之一，要與水、油墨、紙張等持續接觸，因此應最小限度地吸附水分。與金屬輥相比，造紙輥具有彈性、耐酸堿、不生銹等特點(diǎn)，具有良好的吸墨性和傳墨性，清洗方便，因而得到廣泛運用。下面我們給大家簡(jiǎn)單介紹一下它的制作的三大流程：

　　1、混合

　　為了控制好各個(gè)成分的含量熱烘的溫度等，使其硬度、成分都能相對穩定?；旌贤炅?，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過(guò)濾。過(guò)濾除了保證膠體無(wú)雜質(zhì)，還要保證造紙輥在運轉中能均勻受力。

　　2、對膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理

　　穩定增塑劑，使得橡膠在使用過(guò)程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到最小程度。通過(guò)固化處理可以將其松軟變得堅固但又不失其柔軟度，最終能更好的傳遞油墨。

　　3、研磨和拋光

　　進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過(guò)低，局部容易發(fā)脆，溫度過(guò)高，膠輥表面易發(fā)生碳化，印刷時(shí)會(huì )出現掉皮現象，從而導致膠輥質(zhì)量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，造成浪費。

　　尤其是最后這兩個(gè)步驟是決定了造紙輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然表面看起來(lái)比較光滑，但是其表面仍有很多細小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確，表面更光滑，使其油墨傳遞性能更好，印刷的印品質(zhì)量才更高。

　　以上就是造紙輥制作的三大流程，大家看明白了嗎？希望我們的講解能夠對您有幫助。今天的介紹就到這里了，如果您還有疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。